一、概述

鉗工大多是在鉗工臺上用手工工具操作為主，對工件進行加工。手工操作的特點是要求操作人員技術(shù)性強，加工產(chǎn)品質(zhì)量的好壞主要取決于操作者技術(shù)水平的高低，操作者要有細心、耐心、精通多種鉗工工具的使用，才能加工出好產(chǎn)品。它的工作范圍較廣，具有普遍性和靈活性，受設備、場地等條件限制較小，凡是采用機械加工方法不太適宜（如不需批量生產(chǎn)）或難以進行機械加工的場合，通常由鉗工來完成，尤其是機械產(chǎn)品的裝配、調(diào)試、安裝和維修等更需要鉗工，所以說鉗工不僅是機械制造工廠中應用最廣泛的工種之一，鉗工實驗室也是各大院校、技校、職校不可缺少的實驗室�；�于此本公司吸納廣大院校的意見和要求而研制該實訓設備，其配備齊全、布局合理、整體規(guī)劃，是各類有相應專業(yè)院校標準化配置之一。
其內(nèi)容包括：劃線、鏨削、銼削、鋸割、鉆孔、锪孔、鉸孔、攻絲、套絲、銼配、刮削、研磨、校正、彎曲鉚接、以及基本測量技能和簡單的熱處理及設備和部件的安裝維修調(diào)試等。它的任務是使學生通過鉗工實訓臺全面掌握中級鉗工所需要的工藝知識和操作技能，具備編制中等復雜程度零件的鉗工加工工藝并獨立完成其加工的能力。
二、實訓課程教學目標：
根據(jù)大綱重點要求對實習生做三個方面的培養(yǎng)與鍛煉：
（一）知識掌握點
1.了解鉗工在工業(yè)生產(chǎn)中的地位。
2.掌握鉗工基本知識和鉗工工藝理論。
3.掌握常用鉗工工具、量具、鉗工實訓臺的使用方法。
4.掌握中等復雜零件鉗工加工工藝的編制。
5.了解鉗工的實質(zhì)、特點以及在機械裝配、維護與維修中的重要性。
6.工藝理論和操作技能達到中級水平。
（二）能力訓練點
1．著重掌握掌握鉗工加工基本技能，能按圖進行基本的鉗工加工；
2. 會識讀專業(yè)范圍內(nèi)的一般機械圖。
3. 能正確調(diào)試，維護及使用鉗工的簡單設備、常用工具、工量具夾具。
4．通過鉗工實訓臺能按圖進行完成簡單部件的裝拆方法及組裝技能。
5.了解鉗工的基本操作方法。
（三）素質(zhì)培養(yǎng)點
1．培養(yǎng)學生養(yǎng)成安全文明生產(chǎn)的習慣。
2．培養(yǎng)學生安全與質(zhì)量意識加強職業(yè)道德意識。
3. 培養(yǎng)學生行為習慣和吃苦耐勞的精神、激發(fā)學生對鉗工興趣。
4. 具有熱愛科學、實事求是的學風和創(chuàng)新意識、創(chuàng)新精神；
三、實訓教學內(nèi)容：
（一）安全教育
培養(yǎng)學生對制度、規(guī)程遵守的意義 ； 樹立學生安全意識；明白安全第一，以預防為主的方針；杜絕事故的發(fā)生；
（二）鉗工入門
熟悉鉗工工作場地的常用設備(鉗臺、虎鉗、砂輪機、鉆床等) ，了解鉗工實訓的任務，牢記鉗工實訓的安全技術(shù)規(guī)則。知道什么是鉗工，及其分類；培養(yǎng)學生興趣；了解鉗工在工廠生產(chǎn)中的工作任務；了解鉗工實習場地設備和本工種操作中常用的工量刃具；了解實習場地的規(guī)章制度及安全文明生產(chǎn)要求；了解鉗工的學習方法；
（三）常用量具
了解常用量具類型及長度單位基準，掌握游標卡尺、千分尺的使用與維護方法。
（四）劃線
了解劃線的種類，熟悉劃線工具及其使用方法，掌握基本線條的劃法，能進行一般零件的平面劃線。平面畫線尺寸誤差不大于±0.3毫米；劃線線條清晰；培養(yǎng)動手技巧能力；
（五）鏨削和熱處理
熟悉鏨削工具及其使用方法及熱處理，能正確鏨切板料、棒料，會鏨削技術(shù)要求不高的平面。
（六）鋸割
能使用手鋸，掌握鋸割板料、棒料、管料的方法和要領。掌握手鋸的構(gòu)造；掌握鋸條的選用和安裝方法；掌握正確的鋸割操作姿勢，并能達到一定的鋸割精度；熟悉鋸條折斷的原因和防止方法；初步掌握鋼皮尺、高度游標卡尺的使用；
（七）銼削
掌握銼刀的種類、構(gòu)造、選用方法。掌握平面銼削時站立的姿勢和動作；初步掌握銼削時兩手用力的方法；初步掌握刀口尺、刀口角尺、游標卡尺的使用；掌握銼刀的保養(yǎng)和銼削時的安全文明知識。掌握刀口尺、刀口角尺、游標卡尺、塞尺的保養(yǎng)方法。
（八）鉆孔和锪孔
掌握本工作場地臺鉆（或立鉆）的規(guī)格、性能及使用方法；掌握鉆床的傳動系統(tǒng)；掌握鉆床附具的結(jié)構(gòu)特點和使用方法；掌握鉆孔時工件的幾種基本裝夾方法；掌握劃線鉆孔的方法，并能進行一般孔的鉆削加工；掌握鉆削時的安全知識和文明生產(chǎn)要求。
（九）攻絲與套絲
了解攻絲和套絲工具的結(jié)構(gòu)性能，能正確使用攻絲和套絲工具，掌握攻絲和套絲的方法，會正確計算攻螺紋前底孔尺寸和套絲前圓桿尺寸，熟悉螺紋歪斜的原因和防止方法。
（十）矯正與彎曲
了解矯正和彎曲的一般方法，會對板料、棒材及線材等一般材料進行矯正和彎曲，能正確計算彎曲前的毛坯尺寸。
（十一）螺紋連接與鉚接
了解螺紋連接的要求、螺紋連接的工具，掌握螺紋連接與拆卸方法；了解鉚接要求、鉚接工具，了解鉚接方法和鉚接拆卸方法。
（十二）刮削與研磨
刮刀的刃磨與熱處理，刮削方法的掌握及研磨材料等；了解平面與曲面研磨的特點。
（十三）鑲嵌
銼削凹凸體 角度樣板 四方、六方T形體等
（十四）復合作業(yè)
1、鞏固前一階段所學鋸割、銼削、鉆孔、攻絲、套絲、鉸孔、鑲配等操作技能；
2、培養(yǎng)學生對所學專業(yè)理論和操作技能的綜合應用能力，為適應未來的就業(yè)崗位打下基礎；
3、掌握簡單機械產(chǎn)品的鉗工加工工藝。
制作鏨口鎯頭、六角螺母實訓、對口夾板、100mm刀口直角尺、平面研磨等。
（十五）相關知識
1、了解機械產(chǎn)品的裝配工藝過程；
2、掌握兩種常用機械設備的結(jié)構(gòu)及拆裝工藝。
3、一般設備（機泵）的安裝調(diào)試以及減速箱的拆卸組裝等。
（十六） 鞏固、提高鋸割、銼削、鉆孔、攻絲、套絲、鉸孔、鑲配及裝配、安裝調(diào)試等鉗工操作技能，達到中級鉗工要求
（十七）實訓總結(jié)，及成績的評定、學生完成實訓報告。

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